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                铝焊条铸铝零件在焊接过程必须注意以下几点

                来源:杭州坤利焊接材料有限公司 浏览人数:87次 更新时间:2020.12.10 分享:

                铝焊条铸铝零件在?焊接过程中经常出现金属氧化,气孔,裂纹和其他缺陷。因此,焊接时必须注意以下几点:

                1.不得直接使用焊接电极。它们应在150?160℃下烘烤2小时以除去水分并减少焊缝中的?氢孔。铝焊条焊接时请使用直流反极性方法。

                2.建议不要在焊接过程中横向摆动,以免造成焊接件过热和氧化。焊条应垂直于?焊件表面,并沿焊接方向沿直线来回移动,以使焊?缝金属可以保持液态更长的时间,有利于氢气的逸出从熔?池中。

                3.点燃?电弧或接缝时,电弧不应太?短,以免焊条和焊件粘?结不良或熔合。增大电弧长度可?使焊条的末端产生雾滴,焊接效果更?好。焊接过程中?电弧不应过长。应控制在5?6mm之间。如果电弧过长,金属?滴将迅速氧化,飞溅大,并容?易形成气孔等缺陷。在焊接结束时?,填充电弧坑并缓慢熄?灭电弧。

                4.铝焊条的熔化速度?比较快。在操作过程中,焊条的进给速度必须保?持与连接焊条的熔?化速度一致。

                5.修补缺?陷深度小于20mm的铸件时,可以将缺陷铲入60@?70@的V形槽中。坡口不应超过??24小时,应立即进行焊?接。

                6.修复铝镁合金铸件时,不建议使用较大的焊?接电流和较厚的焊条直径,否则焊件容易坍塌?或合金元素过度燃烧。

                7.如果铝铸?件中有多个裂纹,则先?焊接小裂纹,然后再焊接大裂纹?。长裂纹应通过分段焊接进行?修复,每个分段的长度为60?70mm,首先从裂纹中间到一端?焊接,然后再回到裂纹中?间到另一端。

                8.为了改善焊接金属的结构并消除焊接残余应力,铸铝?零件应在焊接后在300?350℃退火,然?后缓慢冷却。

                9.多层焊接修补应逐层清洁,以免焊缝中夹渣。

                10.整?个焊接工作结束后,用蒸汽或热水洗去炉渣并?散落在焊件表面,以免焊件腐蚀。

                11.常见的铝焊条?包括:纯铝焊条L109;铝硅合?金焊条L209;铝锰?合金焊条L309;铝镁合金焊条L409等。对?于成分未知的铸铝零件,特别是进口零件,也可以使用自制的铝焊条熔化原始的母材以匹配?焊接材料。

                12.值得注意?的是,铝焊条非常容?易受潮,并且难以?存放。另外,焊接?质量相对较差,并且基本上消除了它们。

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